电炉知识
井式气体氮化炉的操作方法
、预备处理确定原则一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应该比渗氨温度高20度左右，保温时间不宜过长对冲击韧性要求低的工件，可以采用正火处理，但正火冷却速度要快，断面尺寸较大的工作不得采用正火38CrMOA/钢应采用调质，否则渗氨层中容易出再针状氮化物，工模具钢渗氨前应淬火-回火处理，不得用退火对一些复杂和精密的零件，渗氮前可进行一次或多次去应力且缓慢升温
、工作准备
1、气密性检查
氨化前应对加热炉、氯化撵和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保持氨气不漏和在管路中的畅通无阻。2、工件工作面的抛光清洁
要求氮化的表面要经过认真的打磨及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物对于非氛化面要检查防护，涂层是否完整。
3、检查气
用酚酸试纸浸湿后放在怀疑的漏气处，试纸变为红色就证明痛气现象
三、工艺规范的规定
1、渗氨温度
1.1、常用500-530C，能保持氮化物有较大的弥散度，硬度*高
1.2、随渗氨温度升高，渗层深度增加，而硬度显著降低，大于550C渗氮，多数钢种的*高硬度低于1000HV1.3、用两段渗氮法，第二段的温度常低于560C
2、渗氨时间
2.1渗氨层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后新趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右2.2 随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害3、分解率
3.1分解率为20一40 %时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
3.2分解率超过60 %则气氛中的含里高达52%以上，将产生脱氯作用，此时不仅活性氮原子数里减小，而且大里氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氨层深度也减薄。四、渗氮操作
升温
升温前应通氨气排气，氨气流里是正常流里的两倍以上，对变形要求严格的，可采用阶梯升温，也可以使升温速度小干50度小。2.排气
般过升温边排气，在150-200C内排空，在排气过程中可以用PH试纸方法检查炉罐及管道密封情况，排气阶段，不断通入氮气，使炉压达到200-400Pa(U形管装油》,空气不清除，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨气体和大工95%以上，可以减少氨气流量
3.保温
当温度达到渗氨温度后，调节氨气流里，使氨分解率达到工艺所需要的范围，炉压控制在200-600Pa之间，每15-30分钟测一次氨分解率。
4.冷却
在渗氨结束段后，关闭排气阀，减少流里，使氨分解率达到70%左右，保温2小时，减少工件表面脆性;停电降温，保持炉内正压，炉温降到150以下出炉
、预备处理确定原则一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应该比渗氨温度高20度左右，保温时间不宜过长对冲击韧性要求低的工件，可以采用正火处理，但正火冷却速度要快，断面尺寸较大的工作不得采用正火38CrMOA/钢应采用调质，否则渗氨层中容易出再针状氮化物，工模具钢渗氨前应淬火-回火处理，不得用退火对一些复杂和精密的零件，渗氮前可进行一次或多次去应力且缓慢升温
、工作准备
1、气密性检查
氨化前应对加热炉、氯化撵和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保持氨气不漏和在管路中的畅通无阻。2、工件工作面的抛光清洁
要求氮化的表面要经过认真的打磨及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物对于非氛化面要检查防护，涂层是否完整。
3、检查气
用酚酸试纸浸湿后放在怀疑的漏气处，试纸变为红色就证明痛气现象
三、工艺规范的规定
1、渗氨温度
1.1、常用500-530C，能保持氮化物有较大的弥散度，硬度*高
1.2、随渗氨温度升高，渗层深度增加，而硬度显著降低，大于550C渗氮，多数钢种的*高硬度低于1000HV1.3、用两段渗氮法，第二段的温度常低于560C
2、渗氨时间
2.1渗氨层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后新趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右2.2 随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害3、分解率
3.1分解率为20一40 %时活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
3.2分解率超过60 %则气氛中的含里高达52%以上，将产生脱氯作用，此时不仅活性氮原子数里减小，而且大里氢分子和氮分子停滞于零件表面附近，使氮原子不易为表面所吸收，从而使零件表面含氮量降低，渗氨层深度也减薄。四、渗氮操作
升温
升温前应通氨气排气，氨气流里是正常流里的两倍以上，对变形要求严格的，可采用阶梯升温，也可以使升温速度小干50度小。2.排气
般过升温边排气，在150-200C内排空，在排气过程中可以用PH试纸方法检查炉罐及管道密封情况，排气阶段，不断通入氮气，使炉压达到200-400Pa(U形管装油》,空气不清除，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨气体和大工95%以上，可以减少氨气流量
3.保温
当温度达到渗氨温度后，调节氨气流里，使氨分解率达到工艺所需要的范围，炉压控制在200-600Pa之间，每15-30分钟测一次氨分解率。
4.冷却
在渗氨结束段后，关闭排气阀，减少流里，使氨分解率达到70%左右，保温2小时，减少工件表面脆性;停电降温，保持炉内正压，炉温降到150以下出炉
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